污染物減排效果顯著，河北榮信鋼鐵如何實現(xiàn)超低排放改造達標的？

2024-07-03 來源:原創(chuàng) 瀏覽量:3322

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【中鋼協(xié)鋼鐵企業(yè)超低排放改造掛網(wǎng)公示案例解析】
河北榮信鋼鐵無組織超低排放改造案例

隨著超低排放政策實施以來，很多工礦企業(yè)想做超低排放改造或者一直在努力做，卻又苦于經驗，欠缺，不知從何做起，如何才能讓效果最大化，為此，九九云環(huán)境打造了【掛網(wǎng)案例分析】欄目。旨在通過對行業(yè)內已經在中鋼協(xié)等平臺掛網(wǎng)的超低排放改造成功案例進行分析，與大家一起分享和學習他們在項目中取得的成功經驗，

如何開展超低排放改造工作，解決改造過程的難題，甚至是技術上的創(chuàng)新，幫助大家從中獲取經驗，用以實現(xiàn)同樣的成功。我們只做單純的行業(yè)經驗分享，不涉及任何供應商的推薦。

拆解行業(yè)經典案例，學習他人成功經驗

經驗，制造一切未來！

項目概況

河北榮信鋼鐵集團有限公司（以下簡稱：榮信鋼鐵）成立于2001年8月，是集球團、燒結、煉鐵、煉鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，主要產品為鋼坯，具備年產燒結礦420萬噸，球團礦150萬噸，鐵182萬噸，粗鋼200萬噸的生產能力。

榮信鋼鐵主要生產設施包括原料系統(tǒng)（原料棚8座），燒結單元（200㎡帶式燒結機2臺）；球團單元（10.5㎡豎爐3座）；煉鐵單元（1080m高爐2座）；煉鋼單元（100t轉爐2座）；石灰窯單元（280t/d套筒窯2座.400t/d雙膛窯1座）及煤氣發(fā)電單元（100MW機組1套）。

超低排放改造情況
為積極落實《意見》和相關文件要求，2020年6月，榮信鋼鐵對有組織排放監(jiān)測條件、無組織排放現(xiàn)狀、清潔運輸現(xiàn)狀等情況進行全面摸排，對現(xiàn)場存在問題提出整改建議，正式拉開了超低排放改造序幕。

1、環(huán)保投入

自2017年至2023年榮信鋼鐵累計完成環(huán)保投資約28.56億元，噸鋼投資為1726.67元，噸鋼環(huán)保成本為224元。

（數(shù)據(jù)來源：中鋼協(xié)網(wǎng)站）

2、完成情況

經過5年多的努力，榮信鋼鐵有組織排放、無組織排放和清潔運輸已全部完成超低排放改造，并在中鋼協(xié)網(wǎng)站進行了掛網(wǎng)公示。

超低排放改造實施情況

1、有組織排放

①排放口源頭控制

榮信鋼鐵在全廠的有組織排放口，根據(jù)不同的工序和產污環(huán)節(jié)，分別配備不同的治理設施進行有效的治理控制，每個排放口的治理設施材質，風量、面積等都按照不同的情況進行量身定制，最大化降低污染的產生。主要有組織廢氣治理如下：

（數(shù)據(jù)來源：中鋼協(xié)網(wǎng)站）

②采樣口及采樣平臺規(guī)范化設置

榮信鋼鐵本次超低有組織評估共計45個排放口，通過排查，排放口采樣點位、采樣孔、采樣平臺及排污口管理均符合《通知》相關要求。

③安裝CEMS點位
榮信鋼鐵安裝煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS點位共計25個，全部通過驗收并報當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，通過有效數(shù)據(jù)的分析時段均值和有效傳輸率均達到95%。

④安裝DCS控制系統(tǒng)

依據(jù)《意見》《439號文》要求，榮信鋼鐵燒結機機頭、燒結機機尾、球團焙燒、高爐礦槽、高爐出鐵場、轉爐二次煙氣、石灰窯、自備電站等污染源污染治理設施均已安裝分布式控制系統(tǒng)（DCS）?？捎涗浧髽I(yè)環(huán)保設施運行及相關生產過程主要參數(shù)，可以查詢各除塵、脫硫、脫硝設施所有運行參數(shù)及CEMS在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，可體現(xiàn)生產負荷和設備啟停的主要生產工藝參數(shù)的相關功能，任意參數(shù)曲線可組合至同一個界面中查看；數(shù)據(jù)存儲能力具備保存五年以上歷史數(shù)據(jù)。

2、無組織排放治理

對物料儲存、物料輸送、生產工藝等方面進行了全面梳理，建立全廠無組織排放清單，并對不符合要求的無組織排放源進行粉塵治理技術升級改造。

①物料存儲

目前榮信鋼鐵所使用（產生）的粉狀石灰、除塵灰、脫硫灰均存儲于密閉儲倉（罐）中；礦粉、塊礦、焦炭、燒結礦、球團礦、煤炭等塊狀及粘濕物料均儲存于8個封閉料棚中，并配備了完善的料場霧炮、汽車沖洗等配套抑塵措施。

②物料輸送
目前榮信鋼鐵粉狀物料輸送點位38個，采用氣力輸送、罐車輸送等密閉輸送方式；塊狀或粘濕物料輸送點位554個，采用封閉及配備除塵的方式，物料輸送控制措施滿足《意見》要求。

③生產工藝

目前榮信鋼鐵破碎機、振動篩、混合機等生產設施經現(xiàn)場核查實現(xiàn)了封閉，并配備了除塵裝置：燒結機、燒結環(huán)冷機、高爐爐頂上料、礦槽、高爐出鐵場、轉爐等產塵點均配備了除塵設備；高爐出鐵場平臺實現(xiàn)了全封閉，鐵溝、渣溝加蓋封閉；煉鋼廠房實現(xiàn)了封閉，并設有屋頂罩除塵。

④建設監(jiān)測系統(tǒng)

榮信鋼鐵對重點污染源和產塵點安裝視頻監(jiān)控67套、TSP濃度監(jiān)測儀68套、空氣質量微站25套，記錄所有無組織排放源附近監(jiān)測、監(jiān)控和治理設施運行情況及空氣質量微站監(jiān)測數(shù)據(jù)。

⑤無組織排放治理智能管控平臺

為了監(jiān)測監(jiān)控現(xiàn)場環(huán)保設施運行和無組織排放情況，榮信鋼鐵還建設了全廠無組織排放測控治一體化智能平臺，平臺包含了有組織排放管控、無組織排放管控及清潔方式運輸管控共三個模塊。無組織管控模塊按照國家政策對無組織管控的要求，從無組織監(jiān)測、無組織治理過程、數(shù)據(jù)研報、無組織治理設備、生產設備數(shù)據(jù)管理5個方面進行管控，并保留相關環(huán)保臺賬1年以上。榮信鋼鐵環(huán)保管控治以一體化平臺符合《意見》要求。

改造后取得的減排效果
近年來，榮信鋼鐵通過采用先進的清潔生產技術和污染控制新技術，污染物排放量逐年下降，企業(yè)2018年開始進行超低排放改造，與2022年污染物排放情況對比情況如下：2022年榮信鋼鐵顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別為293噸、330.7噸、505.7噸，噸鋼污染物排放量較2018年進一步下降，其中：顆粒物排放量由0.29kg/t下降至0.18kg/t，下降比例為38.8%；二氧化硫排放量由0.38kg/t下降到0.20kg/t，下降比例為47.3%，氮氧化物由0.67kg/t下降到0.31kg/t，下降比例為54.3%。改造后噸鋼環(huán)保成本約為224元。