2024版鋼鐵行業(yè)極致能效技術(shù)清單(也稱T80清單)是中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會在“極致能效工程”背景下發(fā)布的重要技術(shù)指南,旨在通過推廣先進(jìn)節(jié)能技術(shù),推動全行業(yè)能效提升和綠色低碳轉(zhuǎn)型。
“極致能效工程”被視作中國鋼鐵行業(yè)繼“產(chǎn)能置換”和“
超低排放”之后的第三大覆蓋全行業(yè)、全產(chǎn)能的重大工程。其核心目標(biāo)是通過系統(tǒng)化的節(jié)能降碳改造,全面提升鋼鐵企業(yè)的能源利用效率,降低生產(chǎn)成本,并應(yīng)對“雙碳”目標(biāo)下的減排壓力。
鋼鐵生產(chǎn)流程長且復(fù)雜,清單中的技術(shù)通常涵蓋煉焦工序、燒結(jié)工序、高爐工序、轉(zhuǎn)爐工序、軋鋼工序、能源公輔系統(tǒng)。
高爐工序
1)大型高爐爐缸整體澆注修復(fù)技術(shù)
技術(shù)簡介:開展?fàn)t缸澆注仿真模擬、侵蝕爐型精準(zhǔn)定位、修復(fù)爐缸定制澆注、工程集成創(chuàng)新應(yīng)用等基礎(chǔ)科學(xué)、關(guān)鍵技術(shù)和工程應(yīng)用多領(lǐng)域研究,采用高導(dǎo)熱系數(shù)澆筑料修復(fù)爐底侵蝕碳磚,實(shí)施數(shù)字化三維掃描動態(tài)成像下的爐型修復(fù)技術(shù),實(shí)現(xiàn)集安全、環(huán)保、低碳、高效、長壽優(yōu)勢于一體的高爐爐缸整體澆注修復(fù)。
應(yīng)用效果:首鋼股份生產(chǎn)實(shí)踐顯示,爐缸澆筑恢復(fù)后燃料比降低4kg/t-鐵,工序能耗降低量約3.8kgce/t-鐵。
2)高爐料罐均壓煤氣零排放技術(shù)
技術(shù)簡介:針對高爐爐頂料罐均壓煤氣放散的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題,通過爐頂均壓煤氣回收系統(tǒng),高爐料罐放散煤氣在引射器的作用下經(jīng)爐頂旋風(fēng)除塵器一次除塵、布袋除塵器二次除塵后并入凈煤氣管網(wǎng)。通過對引射器、一級除塵器、二級除塵器、管道系統(tǒng)等關(guān)鍵工藝設(shè)備的開發(fā)設(shè)計,在不影響高爐正常生產(chǎn)運(yùn)行的前提下實(shí)現(xiàn)了料罐均壓煤氣的凈化全回收。
應(yīng)用情況:應(yīng)用于京唐、遷鋼、河北澳森、湘鋼等20余座高爐。某鋼生產(chǎn)實(shí)踐顯示,均壓煤氣回收率可達(dá)到85.1%,均壓煤氣回收量83.8Nm3/次,煤氣回收量達(dá)3.90Nm3/t-鐵。
3)高效長壽高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐技術(shù)
技術(shù)簡介:選用新一代旋流高效燃燒、超凈排放的大功率燃燒器,配置小孔徑高效格子磚,涂覆高輻射材料,搭配智能燃燒控制模型,實(shí)現(xiàn)高效低碳超凈燃燒;熱風(fēng)爐本體應(yīng)用多段獨(dú)立支撐砌筑結(jié)構(gòu),熱風(fēng)管道上設(shè)置平衡補(bǔ)償,補(bǔ)償器部位采用異型磚或?qū)Я鞔u,提高砌體及管系穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐及管道長期穩(wěn)定工作。
應(yīng)用情況:應(yīng)用在首鋼、昆鋼等多家鋼鐵企業(yè)。與同類技術(shù)相比,熱效率提高2%~4%,節(jié)約煤氣5%~8%,煙氣中NOx和CO排放量分別降低到50mg/Nm3和20mg/Nm3以下。
4)高爐熱風(fēng)爐自動燃燒和熱均壓技術(shù)
技術(shù)簡介:熱風(fēng)爐人工燒爐時,由于個體操作存在差異,煤氣消耗、拱頂溫度等不穩(wěn)定,送風(fēng)溫度易波動。結(jié)合優(yōu)秀操作者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),以設(shè)備安全為前提,以降低煤氣量和穩(wěn)定風(fēng)溫為目標(biāo),以模糊控制為手段,制定熱風(fēng)爐自動燃燒模型,分階段(點(diǎn)火、燒拱頂、燒煙道)調(diào)整煤氣量和空燃比。
應(yīng)用情況:技術(shù)在多家鋼鐵企業(yè)應(yīng)用。某鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示,同樣拱頂和煙道溫度情況下,熱風(fēng)爐煤氣消耗由2.085GJ/t-鐵降至2.052GJ/t-鐵,平均換爐時間由12分鐘降至9分鐘。
5)熱風(fēng)爐富氧燒爐技術(shù)
技術(shù)簡介:熱風(fēng)爐燃燒時助燃空氣中參與燃燒反應(yīng)的是氧氣(僅占20.7%左右的),其他氣體對燃燒無助,在燃燒廢氣排放的過程中還會帶走相當(dāng)一部分熱量。富氧燒爐通過提高助燃空氣的含氧量,減少助燃空氣使用量,在滿足高爐所需高溫的同時,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本。近年來,隨著新制氧技術(shù)不斷突破,該技術(shù)的應(yīng)用前景進(jìn)一步看好。
應(yīng)用情況:某鋼生產(chǎn)實(shí)踐顯示,熱風(fēng)爐富氧燒爐實(shí)現(xiàn)利用氧氣≥8.02Nm3/t-鐵,工序能耗降低約1.4kgce/t-鐵,并提高風(fēng)溫10℃。
6)高爐熱風(fēng)爐高輻射覆層節(jié)能低碳技術(shù)
技術(shù)簡介:將高發(fā)射率材料應(yīng)用于蓄熱體表面,在不改變設(shè)計和耐材材質(zhì)的前提下,提高蓄熱體蓄熱能力達(dá)到節(jié)能減排的目的。解決傳統(tǒng)紅外節(jié)能涂料附著力差、易脫落的難題,可提高耐材表面發(fā)射率0.89以上,蓄熱體蓄熱能力10%,節(jié)約煤氣,同時可改善耐材荷軟、蠕變等物理性能,延長耐材使用壽命。
應(yīng)用情況:根據(jù)某企業(yè)應(yīng)用效果,統(tǒng)計煤氣消耗節(jié)約7%以上,采用蓄熱量的檢測方式計算,蓄熱量提高10%以上。
7)熱風(fēng)爐空氣/煤氣雙預(yù)熱技術(shù)
技術(shù)簡介:應(yīng)用板式、管式或熱管換熱裝置,熱風(fēng)爐煙氣經(jīng)過換熱器與燒爐煤氣和助燃空氣進(jìn)行熱交換,預(yù)熱煤氣和助燃空氣,從而將煙氣余熱加以利用,在保證高風(fēng)溫的前提下,有效降低熱風(fēng)爐煤氣單耗。
應(yīng)用情況:技術(shù)在多家鋼鐵企業(yè)應(yīng)用。助燃空氣預(yù)熱溫度由165℃提高到185℃,煤氣預(yù)熱溫度由159℃提高到185℃,煙氣排放溫度由159℃下降到140℃,高爐煤氣消耗量減少。
8)高爐沖渣水余熱真空相變?nèi)崤c溴化鋰余熱制冷技術(shù)
技術(shù)簡介:包括真空相變?nèi)峒夹g(shù)、溴化鋰余熱制冷技術(shù)等。真空相變換熱技術(shù)利用水在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特性,利用極小能耗在設(shè)備內(nèi)制造出適當(dāng)?shù)呢?fù)壓環(huán)境,使50℃以上的沖渣水無需二次加熱而發(fā)生部分閃蒸、汽化,以清潔的水蒸汽攜帶大量汽化潛熱與清潔水進(jìn)行換熱,解決了因?yàn)樗|(zhì)惡劣造成的換熱壁面結(jié)晶、結(jié)垢以及腐蝕問題而導(dǎo)致的換熱器失效問題,實(shí)現(xiàn)清潔、高效提取沖渣水熱能。溴化鋰余熱制冷采用非電制冷原理即溴化鋰吸收式制冷技術(shù),以高爐沖渣水作為驅(qū)動熱源(60~90℃)作為熱源,溴化鋰機(jī)組吸收高爐沖渣水余熱制備符合工藝要求的7~12℃冷水。
應(yīng)用情況:真空相變換熱技術(shù)在多家鋼鐵企業(yè)應(yīng)用,尤其是北方鋼廠用于冬季供暖。鋼鐵企業(yè)一般需配置20~40MW的設(shè)備機(jī)組,以10MW余熱量項(xiàng)目計,節(jié)省0.5萬噸標(biāo)煤/采暖季。高爐沖渣水余熱用于溴化鋰制冷適用于南方鋼鐵企業(yè),用于機(jī)房制冷等。
9)高爐煤氣放散塔新型點(diǎn)火伴燒技術(shù)
技術(shù)簡介:通過催化燃燒技術(shù)實(shí)現(xiàn)高爐煤氣的自主、穩(wěn)定燃燒,高爐煤氣伴燒替代傳統(tǒng)城市燃?xì)饣蚪範(fàn)t煤氣長明火伴燒,高壓電弧作用下從持續(xù)燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)橹芷谛匀紵?,在有煤氣放散時點(diǎn)火燃燒,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
應(yīng)用情況:技術(shù)在湛江鋼鐵等鋼企實(shí)施應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)零使用焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火伴燒,較實(shí)施前每年節(jié)約388萬m3焦?fàn)t煤氣。
10)高爐鼓風(fēng)定濕技術(shù)
技術(shù)簡介:通過余熱制冷脫濕、冷凍機(jī)脫濕等工藝實(shí)現(xiàn)高爐鼓風(fēng)脫濕或者定濕,控制鼓風(fēng)濕度在10mg/m3,可保證較好的高爐爐況,保證爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。
應(yīng)用情況:國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)應(yīng)用。鼓風(fēng)濕度減少,焦比降低0.6~0.8kg/t-鐵。